一、日常檢查與運(yùn)行監(jiān)控

1. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)
   • 溫度：監(jiān)控泵體、軸承箱及出口油溫，確保在額定范圍內(nèi)（通常比介質(zhì)溫度高10℃~20℃）。若溫度異常升高，可能因潤(rùn)滑不足、機(jī)械摩擦或介質(zhì)結(jié)焦。
   • 壓力：檢查進(jìn)出口壓力表，確保壓力穩(wěn)定。壓力波動(dòng)可能由氣蝕、管路堵塞或葉輪磨損引起。
   • 振動(dòng)與噪音：通過(guò)聽(tīng)診器或振動(dòng)儀檢測(cè)泵體振動(dòng)和噪音。異常振動(dòng)可能因聯(lián)軸器對(duì)中不良、軸承損壞或轉(zhuǎn)子不平衡。
   • 電流：監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，避免過(guò)載運(yùn)行（電流超過(guò)額定值10%需停機(jī)檢查）。
2. 密封泄漏檢查
   • 機(jī)械密封：觀察密封處是否有熱油泄漏。輕微泄漏（滴速≤5滴/分鐘）為正常，若泄漏加劇需檢查密封面磨損或彈簧失效。
   • 軸封冷卻：確保軸封冷卻水（或冷卻油）流量充足，防止密封因高溫失效。
3. 聯(lián)軸器狀態(tài)
   • 對(duì)中情況：定期檢查聯(lián)軸器間隙和對(duì)中精度（偏差≤0.1mm）。聯(lián)軸器偏移會(huì)導(dǎo)致軸承磨損和振動(dòng)加劇。
   • 彈性元件：檢查聯(lián)軸器彈性體（如橡膠塊、金屬膜片）是否老化、開(kāi)裂或變形，及時(shí)更換。

二、定期維護(hù)與保養(yǎng)

1. 潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)
   • 軸承潤(rùn)滑：
     • 使用高溫潤(rùn)滑脂（如鋰基脂或合成潤(rùn)滑脂），每運(yùn)行500~1000小時(shí)更換一次。
     • 潤(rùn)滑脂加注量需適中（占軸承腔1/2~2/3），過(guò)多會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱，過(guò)少會(huì)加速磨損。
   • 潤(rùn)滑油更換：
     • 若泵采用強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，需定期更換潤(rùn)滑油（通常每2000~3000小時(shí)或按制造商建議）。
     • 更換前清潔油箱，避免雜質(zhì)進(jìn)入軸承。
2. 熱油系統(tǒng)清洗
   • 介質(zhì)過(guò)濾：在泵入口安裝過(guò)濾器，定期清理濾網(wǎng)（建議每周檢查一次），防止固體顆粒進(jìn)入泵體。
   • 管路清洗：每半年用專(zhuān)用清洗劑沖洗熱油管路，去除結(jié)焦和碳化物，避免堵塞和磨損。
   • 泵體清洗：停機(jī)檢修時(shí)，拆解泵體，用溶劑清洗葉輪、流道和密封腔，去除附著物。
3. 易損件更換
   • 機(jī)械密封：每運(yùn)行3000~5000小時(shí)更換密封件，或根據(jù)泄漏情況提前更換。
   • 軸承：每運(yùn)行8000~10000小時(shí)更換軸承，或檢測(cè)到振動(dòng)超標(biāo)時(shí)更換。
   • 葉輪與口環(huán)：檢查葉輪磨損和口環(huán)間隙（間隙超過(guò)0.5mm需更換），避免效率下降。

三、關(guān)鍵部件維護(hù)要點(diǎn)

1. 聯(lián)軸器維護(hù)
   • 對(duì)中調(diào)整：
     • 使用激光對(duì)中儀或百分表進(jìn)行精確對(duì)中，確保聯(lián)軸器兩端軸向偏差≤0.05mm，徑向偏差≤0.1mm。
     • 對(duì)中時(shí)需考慮熱膨脹因素，預(yù)留適當(dāng)間隙。
   • 彈性元件更換：
     • 彈性體老化會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器剛度變化，引發(fā)振動(dòng)。建議每2年更換一次彈性元件。
     • 更換時(shí)需選擇與原型號(hào)匹配的彈性體，避免扭矩傳遞異常。
2. 密封系統(tǒng)維護(hù)
   • 機(jī)械密封沖洗：
     • 對(duì)于高溫?zé)嵊捅茫ㄗh采用自沖洗或外沖洗方式，用低溫油冷卻密封面，延長(zhǎng)密封壽命。
     • 沖洗油流量需控制在額定值（通常為泵流量的5%~10%）。
   • 密封腔壓力：
     • 確保密封腔壓力略高于介質(zhì)壓力（差壓≥0.1MPa），防止介質(zhì)泄漏。
     • 若壓力不足，需檢查沖洗油管路或調(diào)整密封結(jié)構(gòu)。
3. 軸承維護(hù)
   • 溫度控制：
     • 軸承箱溫度應(yīng)比介質(zhì)溫度低20℃~30℃。若溫度過(guò)高，需檢查潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)。
   • 間隙調(diào)整：
     • 定期測(cè)量軸承游隙（徑向游隙≤0.1mm，軸向游隙≤0.05mm），超標(biāo)時(shí)需更換軸承。

四、停機(jī)與長(zhǎng)期存放維護(hù)

1. 停機(jī)保養(yǎng)
   • 短期停機(jī)（≤1周）：
     • 保持熱油循環(huán)，避免介質(zhì)凝固。
     • 每天盤(pán)車(chē)180°，防止轉(zhuǎn)子變形。
   • 長(zhǎng)期停機(jī)（＞1周）：
     • 排空泵內(nèi)熱油，用輕質(zhì)油或防銹劑沖洗泵體。
     • 拆卸聯(lián)軸器，涂防銹油后妥善保管。
     • 軸承箱內(nèi)加注防銹潤(rùn)滑脂，密封所有開(kāi)口。
2. 長(zhǎng)期存放注意事項(xiàng)
   • 存放環(huán)境需干燥、通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射和潮濕。
   • 每月盤(pán)車(chē)一次，防止部件銹死。
   • 重新啟用前，需全面檢查并更換老化密封件和潤(rùn)滑油。

五、安全注意事項(xiàng)

1. 操作安全
   • 停機(jī)檢修前，必須先切斷電源并掛牌警示。
   • 排放熱油時(shí)需穿戴防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，避免燙傷。
   • 禁止在運(yùn)行中拆卸聯(lián)軸器或密封件，防止高溫介質(zhì)噴濺。
2. 防火防爆
   • 熱油泵周?chē)鷩?yán)禁明火，配備滅火器和砂箱。
   • 管路系統(tǒng)需安裝安全閥和爆破片，防止超壓爆炸。
   • 定期檢查電氣線路，避免短路引發(fā)火災(zāi)。