（1）、因高溫油泵泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。

（２）、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫泵損壞。
（３）、高溫油泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。
（４）、高溫油泵起動時注意事項(xiàng)，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。

（５）、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時造成附加力矩
（６）、定期更換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。3人口為負(fù)壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。
（７）、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。

（８）、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。
（９）、高溫泵出口壓力測點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
（１０）、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。